Ưu nhược điểm của dao phay mặt đầu
Dao phay cnc gắn mảnh wez gia công tinh mang tới độ chính xác cao
WEZ là dòng dao phay cnc gắn mảnh của SUMITOMO, ứng dụng cho phay bán tinh và phay tinh với yêu cầu độ chính xác cao.
Thiết kế và ứng dụng
Dao phay gắn mảnh WEZ được với thân cán và đài dao được đúc nguyên khối, thiết kế sắc cạnh giúp giảm lực cắt, giảm thiểu tiếng ồn và ngăn ngừa ba via. Thiết kế tối ưu hóa của WEZ cũng giúp mảnh chip cắt được lắp dễ dàng và chắc chắn, đảm bảo tính ổn định, an toàn khi gia công tốc độ cao. trung tâm gia công phay cnc Những điều này giúp cho bề mặt gia công được hoàn thiện khi gia công với dao phay cnc gắn mảnh WEZ.
Dòng dao phay gắn mảnh WEZ có thể sử dụng được cho nhiều quy trình gia công phay bao gồm:
phay vai (Shoulder milling)
phay mặt (Face milling)
phay cạnh (Side face milling)
phay rãnh (Slotting)
phay cnc lỗ mở rộng (Hole expansion milling)
phay cnc dốc (Ramping)
phay xoắn ốc (Helical milling)
phay cnc cắt chìm (Plunge milling)
Với đường kính cán dao, đài dao từ ∅14 đến ∅160 (mm) đáp ứng cho phay nhiều kích thước phôi khác nhau.
WEZ cũng phay cnc ổn định trên nhiều loại vật liệu khác nhau gồm các loại thép, inox, gang, nhôm, hợp kim chịu nhiệt…
Lựa chọn phương pháp trong gia công phay mặt đầu
phay thuận và phay nghịch trong gia công mặt đầu
Trong gia công mặt đầu thì phay cnc thuận được sử dụng chủ yếu, tuy nhiên cũng có trường hợp cần đến phương pháp phay cnc nghịch.
phay thuận (climb milling): còn được gọi là phay xuống, trong khi gia công bàn máy tịnh tiến cùng hướng với chiều quay của dao phay cnc.
Trong phay cnc thuận lực cắt nhỏ hơn so với phay ngược, độ dày phoi giảm dần từ lối vào đến lối ra của mảnh dao phay, phoi rơi ra phía sau đường tiến dao khi phay cnc mặt đầu, giúp loại bỏ phoi dễ dàng hơn. Quá trình phay cnc thuận giúp phôi được kẹp chặt hơn nên gá đặt phôi cũng đơn giản hơn. kiểm soát rung động Đồng thời cũng giảm độ rung động và tiếng ồn phát ra trong quá trình gia công phay thuận.
Tuy nhiên phay cnc thuận có thể làm mẻ dao do lực cắt ban đầu lớn, chiều dày cắt từ dày đến mỏng có thể gây ảnh hưởng đến tuổi thọ máy.
phay thuận thích hợp gia công với máy CNC mới do khử độ rơ trục chính tốt, bàn máy được siết chặt. Cũng được ứng dụng cho quá trình phay tinh vì cải thiện được độ nhám bề mặt tốt hơn phay cnc nghịch, năng suất cao hơn khi gia công với lượng dư nhỏ.
phay cnc nghịch (conventional milling): còn được gọi là phay lên, trong khi gia công bàn máy tịnh tiến ngược hướng với chiều quay của dao.
Trong phay nghịch, lực cắt cao hơn so với phay thuận, chiều dày phoi tăng dần từ lối vào đến lối ra của dao phay cnc, nên gia công đạt năng suất cao. phay nghịch được sử dụng nhiều trên máy gia công cũ do khử được độ rơ của máy.
Nhược điểm của phay nghịch là trong khi gia công phát sinh lực kéo lên có xu hướng nhấc phôi ra trong suốt quá trình phay cnc, nên yêu cầu lực kẹp phôi lớn. phay nghịch thường khiến tuổi thọ dao thấp hơn so với phay thuận, nhiệt sinh ra trong quá trình cắt cũng lớn hơn. phay cnc nghịch thích hợp với gia công thô, phá bỏ lớp cứng bề mặt phôi.
Cách phay mặt để có bề mặt gia công đẹp
Tránh việc phay bị bavia dính vào phôi
Tránh phay lỗ hoặc rãnh nếu có thể, bởi các vết cắt không liên tục như vậy sẽ dễ gây ra nhiều bavia xảy ra tại các cạnh khi lưỡi cắt ra vào không thuận lợi.
Đối với các khu vực có thể gây ra bavia hãy giảm 50% tốc độ tiến dao được đề xuất để giữ phoi mỏng khi cắt thoát.
Khi phay cnc mặt của các mặt cắt có thành mỏng và lệch
Cần xem xét hướng của các lực cắt chính liên quan đến độ ổn định phôi và đồ gá kẹp.
Khi phay các thành phần yếu theo trục, sử dụng dao phay cnc có góc cắt 90o. Ngoài ra sử dụng dao phay cnc mặt cắt nhẹ.
Tránh chiều sâu cắt dọc trục nhỏ hơn 0,5 -2m để giảm thiểu lực dọc trục.
Sử dụng cạnh sắc để giảm thiểu lực cắt.
Sử dụng máy cắt cao độ vi sai làm bộ giải quyết vấn đề.
Đối với viền các phần mỏng
Dao cắt phải được đặt lệch tâm cho các nguyên công phay mặt trên các cạnh của các mặt cắt mỏng, giúp vết cắt mượt mà hơn và lực cắt được hướng đều hơn dọc theo mặt cắt, giảm rung động.
Chọn dao cắt có nhiều mảnh chip để duy trì sự liền mạch của vết cắt.
Sử dụng bước tiến nhỏ, chiều sâu cắt thấp khi gia công.
